Ýarymgeçiriji önümçiliginiň ýokary takyklykly ulgamynda, hatda iň kiçi titreme hem wafer ýaryk maşynlarynyň işine düýpli täsir edip, kemçiliklere we hasyl ýitgilerine sebäp bolup biler. Granit maşyn esaslary wafer işlemeginiň bitewüligini saklamak üçin möhüm bolan deňsiz-taýsyz titremäni azaltmak mümkinçiliklerini hödürleýän oýun üýtgediji çözgüt hökmünde peýda boldy.
Titreşmäni basyp ýatyrmak üçin ýokary dykyzlyk we inertiýa
Granitiň ýokary dykyzlygy, adatça 2600-den 3100 kg/m³-e çenli bolup, uly inersiýa üpjün edýär. Plastinka ýaryk maşynlaryna birikdirilende, bu häsiýet daşarky titremelere netijeli garşylyk görkezýär. Mysal üçin, işjeň ýarymgeçiriji zawodyň pollarynda töweregindäki enjamlar we pyýada gatnawy daşky titremeleri döredip biler. Agyr massasy bolan granit maşynynyň binýady durnukly esas hökmünde hereket edýär we bu titremeleriň ýaryk maşynynyň inçe böleklerine geçirilmegini azaldýar. Netijede, kesiji gurallar takyk ýerleşýär, bu bolsa nyşana laýyk gelmeýän kesmeleriň töwekgelçiligini azaldýar we ýaryk waflileriň umumy hilini gowulandyrýar.
Tebigy titreme - Söndüriji häsiýetler
Granitiň özboluşly içki gurluşy, biri-birine bagly mineral dänejiklerinden ybarat bolup, oňa ajaýyp titreme-söndürme ukyplaryny berýär. Plastinka ýaryk maşyny işlände, kesiji gurallaryň ýokary tizlikli aýlanmagy we degişli mehaniki güýçler içki titremeleri döredip biler. Granit bu titreme energiýasyny özüne siňdirýär we dargadýar, onuň maşynyň gurluşynda rezonans döremegine päsgel berýär. Titremeleri güýçlendirip bilýän metal esaslardan tapawutlylykda, granitiň tebigy demping täsiri maşynyň rahat işlemegini üpjün edýär. Barlaglar granit esaslaryny ulanmagyň titreme amplitudalaryny 70% -e çenli azaldyp biljekdigini görkezýär, bu bolsa ýaryk maşynynyň kesiş prosesinde has ýokary derejeli takyklygy saklamagyna mümkinçilik berýär.
Titreşmäniň öňüni almak üçin termal durnuklylyk - sebäp bolan ýalňyşlyklar
Önümçilik gurşawyndaky temperatura üýtgemeleri materiallaryň giňelmegine ýa-da gysylmagyna sebäp bolup, deňleşdirilmezliklere we soňraky titremelere sebäp bolup biler. Granitiň termal giňelme koeffisiýenti pes, bu bolsa dürli temperaturalarda hem öz görnüşini we ölçeglerini saklaýandygyny aňladýar. Plastinka ýaryk maşynynda bu termal durnuklylyk örän möhümdir. Mysal üçin, uzak önümçilik işleri mahalynda maşyn üznüksiz işlemek sebäpli gyzyp biler. Granit esasy maşynyň bölekleriniň takyk deňleşdirilmegini üpjün edýär we plastinka ýaryklarynyň takyklygyna täsir edip biljek islendik termal titremeleriň ýa-da ölçeg üýtgemeleriniň öňüni alýar. Bu durnuklylyk ähli gaýtadan işlenen plastinlerde yzygiderli hili üpjün etmäge kömek edýär.
Takyklyk üçin berk we durnukly esas
Granitiň berkligi titremeleriň azaldylmagynda ýene bir möhüm faktordyr. Onuň berk gurluşy wafer ýaryk maşyny üçin durnukly esas döredýär we islenmeýän hereketiň ýa-da egilmeleriň öňüni alýar. Granit maşynynyň esasynyň takyk ýer ýüzü maşyn bölekleriniň takyk gurnalmagyna mümkinçilik berýär we durnuklylygy has-da ýokarlandyrýar. Maşyn granit esasyna berk oturdylanda, ol minimal titremeler bilen ýokary tizlikde işläp bilýär we takyklygy peseltmezden has çalt işleme wagtyny üpjün edýär.
Hakyky - Dünýäde Üstünlik Hekaýalary
Ýarymgeçiriji önümçilik kärhanasynyň öňdebaryjysynda, wafer ýaryk maşynlarynda granit maşyn esaslarynyň ornaşdyrylmagy önümçilik hiliniň ep-esli gowulaşmagyna getirdi. Granitiň titreme-kamallaşdyryjy häsiýetleri ýaryk waferlerde mikro döwülmeleriň ýüze çykmagyny azaldyp, hasyl beriş derejesini 85% -den 93% -e çenli ýokarlandyrdy. Mundan başga-da, ýokarlanan durnuklylyk maşynyň işleýiş tizligini 20% ýokarlandyrmaga mümkinçilik berdi we umumy öndürijiligi ýokarlandyrdy.
Netijede, granit maşyn esaslary wafer ýaryk maşynlarynda titremegi azaltmakda möhüm rol oýnaýar. Olaryň ýokary dykyzlygy, titreme-söndüriji häsiýetleri, termal durnuklylygy we berkligi durnukly we takyk iş gurşawyny döretmek üçin birleşýär. Wafer gaýtadan işlemegiň hilini we netijeliligini ýokarlandyrmagy maksat edinýän ýarymgeçiriji önüm öndürijiler üçin granit maşyn esaslaryna maýa goýmak subut edilen we netijeli çözgütdir.
Ýerleşdirilen wagty: 2025-nji ýylyň 12-nji iýuny