Global granit gaýtadan işleýän senagatda, esasanam ýokary takyk granit platformalaryny (takyk ölçemegiň we işlemegiň esasy bölegi) öndürmek üçin, kesiş enjamlaryny saýlamak indiki gaýtadan işlemegiň netijeliligini, takyklygyny we çykdajylylygyny gönüden-göni kesgitleýär. Häzirki wagtda Hytaýda gaýtadan işleýän kärhanalaryň köpüsi gündelik önümçilik üçin içerde öndürilen daş gaýtadan işleýän enjamlara bil baglaýarlar, ökde we ýokary derejeli öndürijiler öňdebaryjy daşary ýurt önümçilik liniýalaryny we tehniki enjamlaryny hödürlediler. Bu goşa ýolly ösüş, Hytaýyň granit gaýtadan işlemegiň umumy derejesiniň halkara ösen bazarlardan yza galman halkara bazarynda bäsdeşlik ukyplylygyny üpjün edýär. Elýeterli dürli kesiş enjamlarynyň arasynda doly awtomatiki köpri görnüşli daş disk, ýokary öndürijiligi we ýokary bahaly, üýtgeýän ululykdaky gaýtadan işlemek talaplaryna uýgunlaşmagy sebäpli granit platformasyny kesmek üçin iň giňden ulanylýan çözgüdi boldy.
1. Doly awtomatiki köpri görnüşli kesiş gurallarynyň esasy ulanylyşy
Doly awtomatiki köpri görnüşli daş disk, granit platformalaryny we mermer platforma plitalaryny kesmek üçin ýörite işlenip düzülendir - berk takyklygy we ýokary bazar bahasyny talap edýän önümler. Adaty el bilen ýa-da ýarym awtomatiki kesiş enjamlaryndan tapawutlylykda, bu görnüşli arra doly awtomatiki geçiş ýerini kabul edýär we akylly dolandyryş ulgamy tarapyndan dolandyrylýar. Bu dizaýn diňe bir işlemegi ýönekeýleşdirmek bilen çäklenmän (el bilen işleýän ussatlyga bil baglamagy azaltmak bilen çäklenmän), şeýle hem ajaýyp kesiş takyklygyny (esasy parametrler üçin mikronlaryň içinde dolandyrylýan ölçegli gyşarmalar bilen) we uzak möhletli iş durnuklylygyny üpjün edýär. Laboratoriýa ulanmak üçin kiçi göwrümli takyk granit platformalaryny gaýtadan işlemek ýa-da uly göwrümli senagat derejeli platforma plitalary gaýtadan işlemek, enjamlar gaýtadan işlemegiň hiline zyýan bermezden üýtgeýän ululyk talaplaryna uýgunlaşyp, häzirki zaman granit platforma önümçiliginiň esasyny düzýär.
2. Daş kesmegiň jikme-jik gurluşy we iş ýörelgesi
Doly awtomatiki köpri görnüşli kesiş, çylşyrymly ulgamlary birleşdirýär, olaryň her biri kesmegiň takyklygyny, netijeliligini we enjamlaryň berkligini üpjün etmekde möhüm rol oýnaýar. Aşakda onuň esasy ulgamlarynyň we olaryň iş ýörelgeleriniň bölekleri:
2.1 Esasy gollanma demir ýol we goldaw ulgamy
Equipmenthli enjamlaryň “binýady” hökmünde esasy ýol görkeziji demirýol we goldaw ulgamy ýokary güýçli, aşaga çydamly materiallardan (adatça söndürilen garyndy polat ýa-da ýokary takyk çoýun) gurulýar. Esasy wezipesi, ýokary tizlikli kesiş wagtynda tutuş maşynyň durnukly işlemegini üpjün etmek. Wibrasiýa we gapdal süýşmegi azaltmak bilen bu ulgam enjamlaryň durnuksyzlygy sebäpli dörän gyşarmalaryň öňüni alýar - granit platforma boş ýerleriniň tekizligini saklamagyň esasy faktory. Goldaw gurluşy, uly granit bloklarynyň agramyna (köplenç birnäçe tonna agramy) deformasiýa garşy durmaga mümkinçilik berýän ýük göterijilik ukyby üçin hem optimallaşdyrylýar.
2.2 Eplenme ulgamy
Egriji ulgam demir ýol awtoulagynyň (kesiş diskini saklaýan) uzak aralygyny takyk kesgitlemek üçin kesilen arra “takyk ýadrosy” bolup durýar. Granit platforma kesmek üçin, esasanam ultra inçe platforma plitalary gaýtadan işlenende (galyňlygy 5-10 mm-den pes), eplenç ulgamy iki möhüm netijäni üpjün etmeli: tekizligi kesmek (kesilen ýeriň gysmazlygy) we birmeňzeş galyňlygy (tutuş platforma boýunça yzygiderli galyňlyk). Muňa ýetmek üçin eplenç ýokary takyklykly podşipnikler we 0,02 mm-den az ýalňyşlyk aralygy bilen syýahat aralygyny dolandyryp bilýän sero bilen dolandyrylýan ýerleşiş mehanizmi bilen enjamlaşdyrylandyr. Bu takyklyk derejesi, granit platformalarynyň soňraky üwemek we ýalpyldawuk amallary üçin gönüden-göni esas döredýär.
2.3 Dik göteriş ulgamy
Wertikal göteriş ulgamy, pyçagyň dik hereketine gözegçilik edýär we kesiş çuňlugyny granit blokynyň galyňlygyna görä sazlamaga mümkinçilik berýär. Bu ulgam ýokary takyklykly nurbat ýa-da gidrawlik silindr bilen dolandyrylýar (enjamyň aýratynlyklaryna baglylykda), sarsmaz we rahat göterilmegini üpjün edýär. Işleýiş wagtynda ulgam öňünden kesgitlenen parametrlere (akylly dolandyryş ulgamynyň üsti bilen giriş) esasynda pyçagyň dik ýagdaýyny awtomatiki düzýär, kesiş çuňlugynyň granit platformasynyň gerekli galyňlygyna laýyk gelmegini üpjün edýär - el bilen düzediş zerurlygyny aradan aýyrýar we adam ýalňyşlygyny azaldýar.
2.4 Gorizontal hereket ulgamy
Gorizontal hereket ulgamy, pyçagyň iýmit hereketini üpjün edýär - granit blokundan kesmek üçin, pyçagy keseligine ugrukdyrmak prosesi. Bu ulgamyň esasy artykmaçlygy, onuň sazlanylýan iýmit tizligi: operatorlar granitiň gatylygyna baglylykda kesgitlenen tizligi (adatça 0-5m / min) saýlap bilerler (mysal üçin, “Jinan Green” ýaly has granit görnüşleri, pyçagyň könelmeginiň öňüni almak we kesiş hilini üpjün etmek üçin haýal iýmit tizligini talap edýär). Gorizontal hereket, yzygiderli tork we tizligi dolandyrýan, kesiş takyklygyny hasam güýçlendirýän servo hereketlendirijisi bilen hereket edýär.
2.5 çalgy ulgamy
Hereket edýän bölekleriň (mysal üçin ýol relsleri, şpilkalar we top nurbatlary) arasyndaky sürtülmäni azaltmak we enjamlaryň ömrüni uzaltmak üçin, çalgy ulgamy ýagly hammam merkezleşdirilen çalgy dizaýnyny kabul edýär. Bu ulgam, ýaglaýjy ýagy yzygiderli esasy böleklere awtomatiki usulda eltýär, ähli hereket edýän bölekleriň minimal köýnek bilen kadaly işlemegini üpjün edýär. Vanna wannasynyň dizaýny, tozan we granit galyndylarynyň çalgy ulgamyna girmeginiň öňüni alýar, netijeliligini we ygtybarlylygyny saklaýar.
2.6 Sowuklama ulgamy
Granit kesmek ep-esli ýylylygy döredýär (arra pyçagy bilen gaty daşyň arasyndaky sürtülme sebäpli), arra pyçagyna zeper ýetirip biler (aşa gyzmagyna we öçmegine sebäp bolup biler) we kesiş takyklygyna täsir edip biler (granitiň ýylylyk giňelmegi sebäpli). Sowadyjy ulgam, ýörite sowadyjy (poslama garşy durmak we ýylylygyň ýaýramagyny güýçlendirmek üçin düzülen) ýörite sowadyjy suw nasosyny ulanyp, bu meseläni kesýär. Sowadyjy diňe bir pyçakdan we granitden ýylylygy siňdirmek bilen çäklenmän, kesilen galyndylary hem süpürýär, kesýän ýerini arassa saklaýar we galyndylaryň kesiş prosesine päsgel bermeginiň öňüni alýar. Bu yzygiderli kesiş öndürijiligini üpjün edýär we pyçagyň hyzmat möhletini uzaldýar.
2.7 Tormoz ulgamy
Tormoz ulgamy, zerur wagty arra pyçagynyň, çatrykdan ýa-da demirýol awtoulagynyň hereketini çalt we ygtybarly togtatmak üçin döredilen möhüm howpsuzlyk we takyk komponentdir. Artykmaç ýoluň öňüni almak (kesişiň öňünden bellenen ýerinde saklanmagyny üpjün etmek) we garaşylmadyk hereket sebäpli ýüze çykýan hadysalardan gaça durmak üçin millisekuntda gatnaşyp bilýän elektromagnit ýa-da gidrawlik tormoz mehanizmini kabul edýär. El bilen sazlamak ýa-da gyssagly ýapmak wagtynda tormoz ulgamy enjamlaryň hem granit iş bölegini gorap, enjamyň stasionar bolmagyny üpjün edýär.
2.8 Elektrik dolandyryş ulgamy
Doly awtomatiki köpri görnüşli kesişiň “beýni” hökmünde, elektrik dolandyryş ulgamy el bilen we awtomatiki usulda işlemäge mümkinçilik berýän elektrik dolandyryş kabinetinde merkezleşdirilýär. Esasy aýratynlyklary şulary öz içine alýar:
- Akylly parametrleri düzmek: Operatorlar duýgur ekran interfeýsi arkaly kesiş parametrlerini (kesiş çuňlugy, iýmit tizligi we kesişleriň sany ýaly) girizip bilerler we ulgam kesiş işini awtomatiki ýerine ýetirýär - adam ýalňyşlygyny azaltmak we yzygiderliligi ýokarlandyrmak.
- Üýtgeýän ýygylyk tizligini kadalaşdyrmak (VFD): Daş kesýän arra pyçagynyň iýmit tizligi üýtgeýän ýygylyk sürüjisi tarapyndan dolandyrylýar we ädimsiz tizligi sazlamaga mümkinçilik berýär. Bu, tizligi kesgitlenen tizlik derejeleri bilen çäklenmän, iş aralygynda yzygiderli sazlap boljakdygyny aňladýar - dürli granit gatylyklaryna we kesiş talaplaryna uýgunlaşmak üçin möhüm aýratynlyk.
- Hakyky wagtlaýyn gözegçilik: Ulgam esasy işleýiş parametrlerine (eplenç tizligi, sowadyjy temperatura we tormoz ýagdaýy) hakyky wagtda gözegçilik edýär. Anormallik ýüze çykarylsa (meselem, sowadyjynyň pes derejesi ýa-da eplenç temperaturasy), ulgam duýduryş döredýär we zerur bolsa enjamy saklaýar - howpsuz we durnukly işlemegi üpjün edýär.
Iş wagty: Awgust-21-2025